Gesintertes Edelstahlblech
Spezifikation
Material:Edelstahl 304 316 in Lebensmittelqualität, Kupfer usw
Form:Runde Form, rechteckige Form, Ringform, quadratische Form, ovale Form und andere Sonderformen
Schicht:Einschichtig, mehrschichtig
Was ist ein gesintertes Netz?
Das gesinterte Drahtgeflecht wird durch Stapeln mehrerer einschichtiger geflochtener Geflechte aus rostfreiem Stahldraht des gleichen oder unterschiedlichen Typs hergestellt. Nach dem Sintern, Pressen, Walzen und anderen Prozessen wird es durch Diffusion und feste Lösung nach dem Vakuumbrennen bei 1100 °C hergestellt .Neues Filtermaterial mit hoher mechanischer Festigkeit und Gesamtsteifigkeit.Das Drahtgeflecht jeder Schicht weist die Nachteile geringer Festigkeit, schlechter Steifigkeit und instabiler Maschenform auf und kann die Hohlraumgröße, Durchlässigkeit und Festigkeitseigenschaften des Materials angemessen anpassen und gestalten, sodass es eine hervorragende Filtrationsgenauigkeit und Filtrationsimpedanz aufweist., Mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitbarkeit, die Gesamtleistung ist offensichtlich besser als bei anderen Arten von Filtermaterialien wie gesintertem Metallpulver, Keramik, Fasern, Filtergewebe usw.
Gesinterte Drahtgeflechte werden nach verschiedenen Ebenen und Drahtgeflechtstrukturen klassifiziert und umfassen hauptsächlich fünfschichtiges gesintertes Drahtgeflecht, mehrschichtiges gesintertes Metalldrahtgeflecht, gesintertes Drahtgeflecht mit gestanzten Platten, gesintertes Drahtgeflecht mit quadratischen Löchern und gesintertes Drahtgeflecht vom Mattentyp.
Eigenschaften von gesintertem Netz
1. Hohe Festigkeit und gute Steifigkeit: Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit, eine gute Verarbeitungs-, Schweiß- und Montageleistung und ist einfach zu verwenden.
2. Gleichmäßige und stabile Präzision: Für alle Filtrationspräzisionen kann eine gleichmäßige und konsistente Filtrationsleistung erreicht werden, und das Netz verändert sich während des Gebrauchs nicht.
3. Breite Einsatzumgebung: Es kann in einer Temperaturumgebung von -200 ℃ bis 600 ℃ und zur Filtration von Säure- und Alkaliumgebungen verwendet werden.
4. Hervorragende Reinigungsleistung: Guter Gegenstrom-Reinigungseffekt, kann wiederholt verwendet werden und hat eine lange Lebensdauer (kann durch Gegenstromwasser, Filtrat, Ultraschall, Schmelzen, Backen usw. gereinigt werden).
Der Sinterproduktionsprozess besteht aus drei Phasen
1. Vorbrennstufe bei niedriger Temperatur.In diesem Stadium finden hauptsächlich die Rückgewinnung von Metall, die Verflüchtigung von adsorbiertem Gas und Feuchtigkeit sowie die Zersetzung und Entfernung des Formungsmittels im Pressling statt;
2. Sinterstufe bei mittlerer Temperaturerwärmung.In diesem Stadium beginnt die Rekristallisation.In den Partikeln werden die deformierten Körner wiederhergestellt und zu neuen Körnern reorganisiert.Gleichzeitig werden die Oxide an der Oberfläche reduziert und die Partikelgrenzfläche bildet einen Sinterhals;
3. Die Hochtemperatur-Wärmekonservierung schließt die Sinterphase ab.Diffusion und Strömung sind in diesem Stadium vollständig und nahezu abgeschlossen, bilden eine große Anzahl geschlossener Poren und schrumpfen weiter, so dass die Porengröße und die Gesamtzahl der Poren verringert werden und die Dichte des Sinterkörpers deutlich zunimmt erhöht.